马六甲生态板是以马六甲木材为基材，通过层积胶压工艺制成芯板，再复合三聚氰胺饰面纸等材料，zui终热压成型的免漆复合板材。那么，下面云博平台登录入口官网小编详细介绍一下马六甲生态板生产过程中常见问题及解决方法如下：

一、表面质量缺陷

表面不光滑、碳化、面皮泛白

原因：使用陈旧机器导致温度过低，或生态面受热不均匀，形成表面半熟状态。

解决方法：使用好的数控砂光设备，经过多次砂光定厚，保证表面面皮均匀受热，杜绝碳化、泛白现象。

表面耐磨次数低、易留划痕

原因：生态板面形成固化的温度不低于300℃，若达不到此温度，无法形成固化层，减少耐磨次数。

解决方法：确保生产过程中温度达到300℃以上，采用获得国家的直贴工艺，提高耐磨性能。

表面脏污渗透、无法清除

原因：选用国产小企业价格低廉的生态面皮，脏污渗透后无法清除。

解决方法：选用高质量的生态面皮，提高抗污性能。

颜色不炫亮、无木纹效果

原因：选用小企业生产的低压油墨生态面皮，颜色失真不炫亮。

解决方法：采用德国进口油墨印刷饰面纸，色彩绚丽，纹理清晰。

二、板材物理性能问题

板面不平、鼓包

原因：选用的木材含水率高，胶合力差，遇热鼓包。

解决方法：精选含水率适中的木材，经过高温烘干和多次养生处理，确保含水率适中。

板材翘曲

原因：

材料本身：两层浸渍纸性能不一样，或采用基材单面贴纸。

生产角度：上、下压板温度差过大，造成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步。

堆垛方法：热压后成品堆垛方法不正确。

解决方法：

使用相同的浸渍纸或调整上、下压板适宜的温差，确保板材不产生翘曲。上、下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3～5度。

采用均匀、平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氰胺浸渍纸贴面板。

板材厚度不均匀

原因：成型机的挡桨板固定，对浆液有摩擦，造成两边的浆速低于中部，沉降的纤维两边多中间少，导致生态板板坯两边厚中间薄。或板坯的高位槽位置较高，浆料流入网前箱时压头较大，进浆喇叭口的中间部位流速较大，上网时中部的浆料流速仍大于两边的流速。

解决方法：优化成型机设计，调整挡桨板位置或采用可调节的挡桨板；控制板坯高位槽的位置和浆料流速，确保浆料均匀分布。

三、生产工艺与操作问题

胶合强度低或脱胶

原因：胶液质量差、涂胶量不足或涂胶不均匀、陈化时间过长或过短、压力不足或温度过低、热压时间太短、单板毛刺沟痕太深或旋切质量差、单板含水率太高。

解决方法：

检查胶液质量，确保胶液质量符合标准。

控制涂胶量适中而均匀，避免涂胶量过大或过小。

控制陈化时间，确保胶液形成连续的胶膜。

适当提高压力和温度，或延长热压时间，确保胶层充分固化。

提高单板旋切质量，减少毛刺沟痕。

控制单板含水率在规定范围内。

透胶

原因：单板质量太差，背面裂隙过大；胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短；热压的温度过高或压力过大。

解决方法：

提高单板质量，减小背面裂隙深度。

提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间。

降低热压温度或降低热压的单位压力。

板面压痕

原因：垫板表面凹凸不平、垫板表面粘有胶块或杂物、单板碎片或杂物夹入板层间。

解决方法：

检查、更换垫板，确保垫板表面平整。

检查垫板，清理干净胶块或杂物。

配胚时注意清除单板碎片或杂物。